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织物湿摩擦色牢度受那些因素的影响

2015-02-11 11:13 点击:

纺织产品中,影响耐湿摩色牢度的主要因素有,织物的种类、织物组织结构;纺织物前处理,如退浆、煮炼、漂白、丝光等;纺织染料的选择,以及工艺、温度、时间等的控制是否严格,还有助剂的选择和使用是否正确;纺织物的后处理等。针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素,我们应注意以下几点:

1、根据纺织材料学的分析,一般化纤类织物比棉等天然织物的耐湿摩擦色牢度要好,稀薄织物比厚重织物要好。所以在纺织物处理时,各道工序处理要匀透,以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性,使染料充分上染。在过程中,要求控制严格,对助剂等须正确选择正确使用。为提高纺织产品耐湿摩色牢度,在纺织物后处理中,可进行充分皂洗,如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面,引起摩擦牢度下降。针对这种情况,加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。

2、选择染料时,选择具有良好提升性和匀染性的染料,良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散,可从一定程度上提高湿摩擦牢度。染料应具有一定的水溶性和直接性,水溶性基团不能太多,否则会影响后面的湿摩擦牢度。而直接性也应该选择以中等为最佳。所选染料应具有的直接性不能太高,一般情况下应大于70%。

3、重视染后布面的pH值。因为一般情况下深浓色棉织物染色工艺用碱量较高,然后加强水洗、皂洗与中和,织物上不能带碱,以免染料染后水解,造成湿摩擦牢度下降。通常布面pH值控制在6.5-7.5,不能超过9或小于3。

4、从改进染后布面的特点出发,对织物进行整理,如生物酶抛光处理等,使得布面光洁度增加,摩擦力变小,从而提高其湿摩擦色牢度。

5、纤维上的浮色对耐湿摩擦色牢度极为不利,深浓色的活性染料染色织物,宜两次皂煮,但皂煮次数过多会破坏已上染的染料,从而发生断键现象,导致效果下降。曾有试验,将染色织物用防沾污洗涤剂洗涤(用量2-3g/L,95℃处理10min),能使湿摩擦牢度达到3级。在实际大生产时,常会发生许多状况,如蒸汽供压波动,使温度在规定时间内升不高;挡车操作失误或设备突然故障,而使预定程序偏离,发生色差后追加染化料,而使工艺变动等,从而导致色牢度差异(包括缸差)。对于某些机械设备和染料品种、碱剂等化学药剂,在大生产中要使染色后的清洗十分彻底不太实际,所以应合理地选择。

6、由于活性染料染色后浮色是很难去除干净的,因此,在皂煮完后可用适当的剥色剂进行剥色处理,把浮色去除干净,使去掉浮色后的织物染料与纤维形成完整的一体,从而提高其湿摩擦色牢度。

7、棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差,因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。若需要进行预处理应该选用高效前处理剂。

8、活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水,以此减少水中的钙镁等离子对染料的影响,从而提高纤维对染料的吸收性,使染料在纤维分子内固色更加稳定。

9、使用高效固色剂,所选固色剂应该是能在染料和纤维之间链接形成化合物,在与染料反应的时候,又可与纤维素纤维反应交联,使染料与纤维能够紧密牢固地联系在一起,加强染料与纤维的结合,防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面,避免造成染色牢度下降。

10、使用特种助剂,如增深剂等对染色织物进行整理,可减少染料用量而获得深浓色效应,同时提高湿摩擦色牢度。

        

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